empty basket
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
empty delayed
Отложенных товаров нет
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку
Перейти в каталог
Заказать звонок
г. Санкт-Петербург, Улица Студенческая, дом 10, ТК Ланской, 2 этаж, секция В39
Войти
Официальный дилер
8 (964) 385-73-00
8 (964) 385-73-00
г. Санкт-Петербург, Улица Студенческая, дом 10, ТК Ланской, 2 этаж, секция В39
8 (964) 385-72-80
г. Санкт-Петербург, Комендантский пр. 4к2, ТК Круиз, цокольный этаж, секция 11
8 (964) 385-72-95
г. Санкт-Петербург, Пр. Ветеранов, 109к4, ТК Стройдвор, цокольный этаж
Заказать звонок

Технология производства

Напольное покрытие на базе минерально-полимерного материала (SPC) Rocko состоит из четырех слоев: 

— шумоизоляционной подложки 

— базовой минерально-полимерной основы

 — декоративного принта (рисунка)

 — защитного слоя

Напольное покрытие на базе минерально-полимерного материала (SPC) Rocko состоит из четырех слоев: 

— шумоизоляционной подложки 

— базовой минерально-полимерной основы

 — декоративного принта (рисунка)

 — защитного слоя


Производство напольного покрытия из минерально-полимерного материала (SPC) Rocko состоит из 3 этапов:


1 Производство базовой плиты, осуществляемое путём смешивания минералов и ПВХ гранулята в экструдере и последующим выходом готового материала в виде ленты SPC, к которой снизу путём прессования добавляется шумоизоляционная подложка. Лента равномерно охлаждается и режется на прямоугольные куски размером 2600х1250мм.

2

Hанесение декоративного рисунка и защитного слоя. На куски порезанной SPC ленты размером 2600 х 1250 мм путём прямой печати на базовую плиту наносится рисунок с высоким разрешением (700 dpi) на линии оборудованной цифровым принтером. Количество плашек без повторения рисунка:
  • 600х295х5 мм — 16 штук
  • 1210х192х5 мм- 60 штук
  • 1210х234×5 мм — 50 штук
  • 1210х192х4 мм — 36 штук

После нанесения рисунка базовая плита покрывается 3 слоями акрилового лака, который сушится специальными ультрафиолетовыми лампами. На поверхность последнего слоя лака с помощью фактурной плёнки наносится определённая структура — Petah, Hickory Scrape, Stone Oak.

3

Резка плашек, фрезеровка замков и фаски, покраска фаски.
В данном этапе базовая плита режется на плашки определенного формата, фрезеруются замки.
Замок 1clic2go pure разработан специалистами Kronospan, имеет хорошие показатели на разрыв.
После покраски фаски происходит упаковка продукта, коробки укладываются на паллеты и
готовятся к отгрузке.

!

Каждый этап производства сопровождается строгим контролем качества — состав базовой плиты, физико-механические характеристики базовой плиты и готовых плашек (термические характеристики, пластичность, стойкость к вмятинам, истираемость, соответствие декора шаблону, стойкость к воздействию разных химических и органических веществ).